濕噴機在操作中有哪些注意事項呢？正確使用濕噴機、濕噴臺車等設備，有利于保證施工正常進行，同時確保施工人員安全。

比如，在噴射前用砂漿潤滑混凝土濕噴機和送料管，噴射結束后用水沖洗干凈管路內殘留的混凝土，可以有力地延長使用壽命。濕噴機在工作中，應嚴格控制水灰比，最適合的狀態是混凝土表面有一層暗弱光澤;滲水段的處理，水量不大時，在噴射前先用高壓風吹掃，然后按正常施工程序進行;當水量較大時，緊貼巖面埋設盲管，噴射點由遠而近，臨時加大速凝劑摻量( ≯6% )逐漸合攏。

濕噴機、濕噴臺車等設備一旦堵管，立即停機、關風，檢查、疏通管路。混凝土噴射后至下一循環放炮時間，一般不小于 4h ，放炮后應對混凝土進行檢查，如出現裂紋，應調整放炮間隔時間或爆破參數。在噴射混凝土時，加強勞動保護，防止混凝土和巖面的石塊在高壓噴射混凝土的沖擊下垮落傷人。

那么我們在噴射混凝土時應怎么控制呢?最重要的是事先檢查。原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥善保管，防止受潮變質。 嚴格控制拌合物的水灰比，經常檢查速凝劑注入環節的工作狀況。 噴射混凝土的坍落度宜控制在 140~180mm 。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。 噴射混凝土的回彈率：側壁不應大于 15% ，拱部不應大于 25% 。

除了檢查材料，還要檢查噴射面，如果有松動土塊應及時處理。濕噴機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯系，隨時調整工作風壓。 噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近 90° ，以使獲得最大壓實和最小回彈。 噴嘴應連續、緩慢作橫向環行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環形圈，橫向 40~60cm ，高 15~20cm ;若受噴面被鋼架、鋼筋網覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于 70°。

濕噴機噴射工作完成后，施工人員應檢查噴射混凝土與巖面粘結情況。 同時測量其平整度和斷面， 確認噴射混凝土厚度是否滿足設計和規范要求。青科重工的濕噴機、濕噴臺車，在施工中應用廣泛，發揮了重要作用。

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